Pourquoi les produits de boulangerie doivent opter pour un emballage automatisé

Les croissants ou gâteaux moelleux sont sensibles à la pression et les biscuits sont souvent fragiles

Outre d'autres offres, les exposants d'interpack montreront comment produire et emballer en toute sécurité des produits de boulangerie sensibles. Le salon leader mondial de la transformation et de l'emballage propose aux visiteurs des solutions modernes pour l'emballage industriel des produits de boulangerie dans les halls 1, 3 et 4 du 4 au 10 mai 2023 à Düsseldorf, en Allemagne.

La popularité et la variété des produits de boulangerie dans le monde sont une donnée. Que ce soit dans les rayons des supermarchés ou en livraison surgelée, le pain, les petits pains, les croissants, les viennoiseries et les gâteaux sont des denrées alimentaires sensibles qui imposent des exigences élevées aux processus de production et à l'emballage. Ainsi, l'automatisation et la numérisation deviennent également des enjeux de plus en plus importants pour l'industrie de la boulangerie. Et la question de la durabilité est depuis longtemps arrivée dans le secteur.

Sans aucune forme d'emballage, le pain, les petits pains, etc. ne sont généralement disponibles qu'en boulangerie. Les produits fraîchement achetés doivent être consommés rapidement. En revanche, les produits de boulangerie fabriqués industriellement ne peuvent pas se passer d'emballages. Les croissants moelleux ou les gâteaux, par exemple, sont très sensibles à la pression, et les biscuits sont souvent fragiles. Des plateaux robustes sont nécessaires, tandis que d'autres produits de boulangerie peuvent être emballés en toute sécurité dans des sacs tubulaires. Mais l'emballage ne protège pas seulement contre les risques mécaniques : certaines propriétés de barrière permettent à l'emballage de prolonger la durée de conservation sans compromettre la haute qualité.

La mobilité croissante, l'augmentation du nombre de foyers individuels et l'augmentation de la consommation hors du domicile rendent les emballages réutilisables à emporter ou les emballages plus petits très attractifs. Les matériaux d'emballage durables doivent également répondre à toutes ces exigences, qui sont de plus en plus demandées par le marché - un véritable défi pour les producteurs de produits de boulangerie et d'emballages. Mais la recyclabilité, l'utilisation réduite de matériaux et moins d'emballages sont depuis longtemps des tendances dans le secteur des produits de boulangerie. Ainsi, les films monomatériaux, les solutions à base de papier et les emballages en carton avec des revêtements biosourcés sont déjà devenus des incontournables de l'industrie.

Statista a déterminé les chiffres d'affaires de la production de produits de boulangerie au sein de l'Union européenne : selon les résultats, l'Allemagne avec un chiffre d'affaires de 22,7 milliards d'euros et la France avec 21,5 milliards d'euros sont en tête, suivies de l'Italie (6,7 milliards d'euros), de l'Espagne (5,8 milliards d'euros) et de la Pologne (4,7 milliards d'euros). 1 euro équivaut à 1,0 $ US.

Sur le marché mondial des produits de boulangerie, selon Mordor Intelligence, l'Europe génère la plus grande part du chiffre d'affaires. Selon les informations des chercheurs, les marchés développés d'Europe de l'Ouest sont matures et saturés en ce qui concerne les produits de boulangerie, tandis que les pays en développement d'Europe de l'Est tirent les ventes de biscuits et de pain en raison de leur forte demande de produits alimentaires prêts à l'emploi. Le marché européen des produits de boulangerie serait bien établi en termes de chaîne d'approvisionnement, de gamme de produits, de canaux de vente et de préférences des consommateurs.

Les choses ne sont pas faciles en ce moment pour l'industrie des produits de boulangerie : la pression des coûts élevés, une variété croissante de produits, un changement dans les habitudes des consommateurs et la demande de plus de durabilité entraînent de nouvelles exigences pour les processus de production et d'emballage. Pour rester compétitifs, les fabricants de produits de boulangerie ont besoin de systèmes flexibles pour réagir aux tendances du marché. À l'avenir, il sera presque impossible d'éviter un degré d'automatisation plus élevé. Les machines de traitement et d'emballage numériques sont donc d'une grande importance, tout comme l'intégration croissante des robots.

Ces assistants automatisés font également partie intégrante de l'industrie de la boulangerie. Des robots pick-and-place, équipés d'outils de préhension adaptés, conditionnent même des produits sensibles tels que des biscuits, des barres ou d'autres produits de boulangerie. Si le produit ou le format change sur la ligne de conditionnement, seul l'outil de préhension associé est à changer. Les temps d'arrêt prolongés sont ainsi évités. Par exemple, Syntegon a développé un système exclusif de prélèvement et de placement Intelligent Direct Handling (IDH) pour les biscuits, les craquelins et les biscuits, qui utilise la technologie du moteur linéaire pour une manipulation particulièrement douce des produits sensibles. Le système permet également des vitesses de production plus rapides, car il peut saisir plusieurs produits en même temps et les placer sur des tapis d'alimentation ou dans des plateaux en une seule étape de travail.

Le fabricant de machines d'emballage R.Weiss Packaging propose des systèmes d'emballage complets pour l'industrie de la boulangerie, basés sur un système modulaire. Ce système utilise des modules standard pour tous les processus d'emballage, comme le redressement, le chargement par le haut, la fermeture, le marquage et la palettisation. Les lignes de prélèvement sont constituées de plusieurs cellules en ligne qui, selon les besoins, sont équipées de plusieurs prélèvements delta montés les uns après les autres. Ils sont destinés au tri et au conditionnement des produits en vrac et des produits en emballage primaire. Les produits pré-groupés dans une ligne ou alimentés de manière chaotique sont reconnus par un système de caméra et introduits dans la zone de chargement par le haut via un système de transport.

Les robots sont également utilisés dans l'emballage final : un fabricant de pâte à strudel de Vienne, par exemple, utilise deux robots Stäubli pour répondre à la demande croissante. Parmi les propriétés particulières de la ligne figurent la disposition suspendue des deux robots ainsi que l'absence de garde de sécurité. Les robots du fabricant suisse emballent la pâte à strudel pour l'industrie alimentaire au rythme de 1,5 seconde : quatre paquets enveloppés dans du papier d'aluminium, contenant chacun deux feuilles pesant 125 grammes chacune, sont emballés dans une boîte. Un robot saisit les unités emballées dans du papier d'aluminium, tandis que l'autre prépare la boîte.

Les robots collaboratifs, également appelés cobots, rendent la production encore plus rapide et plus flexible. Le fabricant de machines d'emballage Gerhard Schubert utilise des cobots dans ses concepts de machines pour l'alimentation rapide de différents produits. Les nouveaux cobots Schubert tog.519 sont prêts pour la production en série et sont parfaitement adaptés pour récupérer des produits légers via pick-and-place à partir d'un flux désordonné et les traiter à une fréquence de 90 cycles par minute. La programmation et le traitement d'image pris en charge par l'IA ont été conçus de manière à ce que les clients puissent facilement effectuer un changement de format sans aucune programmation nécessaire et en très peu de temps. En principe, la seule chose à faire est de tenir le nouveau produit devant le cobot. Selon le fabricant, les avantages de cette solution cobot sont des sites d'application flexibles, une grande variété de tâches de pick-and-place, une vitesse de traitement élevée et son fonctionnement très simple.

En fonction de leur consistance et de leurs ingrédients, les produits de boulangerie nécessitent des emballages aux propriétés barrières différentes. Si les produits changent fréquemment, les fabricants doivent souvent changer rapidement entre des enveloppes de tubes aux propriétés différentes. Pour résoudre ce problème, Schubert propose dans sa gamme un Flow Packer avec une technologie d'étanchéité adaptée. Cela permet d'utiliser à la fois des emballages monoplastiques recyclables et des emballages pour tubes à base de papier sur la même machine.

L'exposant d'Interpack, Multivac, peut également s'appuyer sur son expérience d'un large éventail de projets différents pour l'industrie de la boulangerie. Celles-ci incluent la manipulation de produits très différents, par exemple, des toasts, du pain ou des crêpes - et des concepts de ligne conçus individuellement pour correspondre. Par exemple, l'entreprise a développé une solution d'étiquetage full wrap pour les barquettes pliables en plastique. Les produits de boulangerie sensibles à la pression tels que les biscuits, les muffins, les beignets, les morceaux de tarte ou les gâteaux entiers sont souvent emballés dans de tels plateaux pliables transparents, qui sont ensuite généralement enveloppés d'une bande d'emballage en carton. On dit que l'étiqueteuse à bande transporteuse de Multivac permet d'économiser jusqu'à 70 % de matériau par rapport à l'étiquetage avec une bande d'emballage en carton. Le modèle est équipé de brosses de pression à servocommande, qui permettent l'étiquetage C et D jusqu'à 120 emballages par minute à une largeur d'étiquette allant jusqu'à 500 millimètres. Autre qu'une simple étiquette supérieure, une étiquette peut être placée en forme de C sur trois côtés ou en forme de D sur les quatre côtés de l'emballage. Les étiquettes C et D ont l'avantage de sceller l'emballage en même temps selon le fabricant. Avec la nouvelle solution d'étiquetage full-wrap, Multivac a élargi son portefeuille pour la boulangerie et l'industrie de la boulangerie.

De nombreux systèmes dans l'industrie de la boulangerie fonctionnent à des vitesses très élevées, mais en même temps, on s'attend à une qualité élevée constante. Les systèmes de mélange et de pétrissage à fonctionnement constant, comme ceux de l'exposant interpack Zeppelin, sont les outils nécessaires pour le travail et peuvent produire 20 000 bretzels par heure, deux millions de petits pains par jour ou trois tonnes de pâte à biscuits par heure. Avant l'emballage, de nombreux produits de boulangerie doivent être coupés avec précision. Döinghaus propose des solutions individuelles pour la découpe par ultrasons, parmi lesquelles la découpeuse universelle Ultracut Nado, qui découpe à la fois des produits ronds et angulaires. La taille des pièces individuelles et des segments, ainsi que les différentes vitesses de coupe, sont librement sélectionnables à l'aide d'un écran tactile à commande intuitive.

Et igus GmbH de Cologne, un fabricant de paliers en plastique entièrement en plastique, contribue également à un fonctionnement sans faille dans la production de produits de boulangerie. Un système linéaire sans graisse, par exemple, est utilisé dans un système de cuisson de wafers industriel fabriqué par la société de construction mécanique spécialisée Walterwerk. Le système cuit des gaufrettes standardisées pour la production industrielle de crème glacée, qui sont introduites dans une station de laminage et enroulées encore chaudes. Ensuite, ils sont transportés vers la tour de refroidissement sur un tapis roulant, avant que la plaquette ne reçoive un cône en papier dans la zone de confection. Dans ce domaine, les paliers linéaires en polymères hautes performances tribo-optimisés d'igus sont utilisés lors de la séparation et de l'alimentation.

L'impact, la résilience et la croissance des emballages responsables dans une vaste région sont quotidiennement relatés par Packaging South Asia.

Une publication B2B multicanal et une plateforme numérique telle que Packaging South Asia est toujours consciente de la perspective de nouveaux départs et de renouvellement. Son mensuel imprimé vieux de 16 ans, basé à New Delhi, en Inde, a démontré son engagement envers le progrès et la croissance. Les industries indienne et asiatique de l'emballage ont fait preuve de résilience face aux défis persistants au cours des trois dernières années.

Alors que nous présentons notre plan de publication pour 2023, la croissance du PIB réel de l'Inde pour l'exercice se terminant le 31 mars 2023 atteindra 6,3 %. La croissance de l'industrie de l'emballage a dépassé la croissance du PIB même en tenant compte de l'inflation au cours des trois dernières années.

La capacité de fabrication de films souples en Inde a augmenté de 33 % au cours des trois dernières années. Avec les commandes en place, nous prévoyons une nouvelle augmentation de capacité de 33 % entre 2023 et 2025. Les capacités en monocartons, en carton ondulé, en emballage liquide aseptique et en étiquettes ont augmenté de manière similaire. Les chiffres sont positifs pour la plupart des économies de la région - notre plateforme les atteint et les influence de plus en plus.

Même compte tenu des perturbations des chaînes d'approvisionnement, des prix des matières premières et du défi d'un emballage responsable et durable, l'emballage sous toutes ses formes et objectifs créatifs a une marge de manœuvre importante pour se développer en Inde et en Asie. Notre contexte et notre couverture englobent l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement des emballages - du concept à l'étagère et au-delà - jusqu'à la collecte et le recyclage des déchets. Nous ciblons les propriétaires de marques, les chefs de produits, les fournisseurs de matières premières, les concepteurs et transformateurs d'emballages et les recycleurs.

Dans un terrain certes fragmenté et texturé, c'est le bon moment pour planifier votre participation et votre communication de soutien marketing - dans notre plateforme commerciale percutante et hautement ciblée. Dites-nous ce dont vous avez besoin. Parlez et écrivez à nos équipes éditoriales et publicitaires !

– Naresh Khanna

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